Samsung Display Oled MPO y jet d'encre : la visualización sin FMM se precisa para la IT y la movilidad

El mercado Oled vive un período decisivo, especialmente en las diagonales destinadas a los sectores de la informática (monitores, PC portátiles) y de la movilidad (smartphones, tabletas, relojes conectados). Según la información publicada recientemente por la prensa coreana (Etnews y The Elec), Samsung Display ha iniciado conversaciones con sus socios industriales para poner en marcha nuevas líneas piloto. Hasta ahora, la producción de paneles [abc]Oled[/abc] [abc]RGB[/abc] se apoya casi exclusivamente en el uso de máscaras metálicas finas (FMM). Sin embargo, este método presenta fuertes limitaciones técnicas y económicas, empezando por un importante consumo de materiales electroluminiscentes y dificultades de escalado. Perfecto para pantallas de pequeño tamaño, el proceso es mucho más difícil de aplicar a tamaños mayores. Para romper este bloqueo, la firma coreana explora alternativas. Atención, punto muy importante a señalar: estos nuevos procesos MPO y de inyección de tinta no conciernen a los paneles Oled TV (esto puede cambiar, pero al igual que en CSOT/TCL, Samsung Display apunta a los mercados de la informática y la movilidad).

 

La impresión por inyección de tinta, de la TV QD Oled a los monitores y PC portátiles Samsung Display capitaliza en un primer momento su enorme saber hacer industrial adquirido con la fabricación de sus televisores QD Oled. Conviene recordar que, en estos últimos, si la fuente luminosa Oled azul se deposita de manera clásica por evaporación al vacío, el filtro de conversión de colores a base de Quantum Dots (cajas cuánticas), superpuesto para recrear el rojo y el verde, se imprime mediante un proceso de inyección de tinta. La idea de la división de pantallas del gigante coreano es aplicar la tecnología de impresión por inyección de tinta para depositar directamente los píxeles orgánicos [abc]RVB[/abc], sin la menor máscara. Con rendimientos de producción estabilizados, los costes de fabricación podrían teóricamente caer más de un 30%. Aunque las aplicaciones comerciales definitivas siguen por definir, esta tecnología apunta prioritariamente a las pantallas para ordenadores portátiles y a los monitores informáticos.

 

MPO, la respuesta de Samsung para relojes y smartphones En paralelo, la batalla se libra en el frente de los procesos por fotolitografía para pantallas de menor tamaño y de muy alta densidad de píxeles. Samsung Display presenta su propia solución tecnológica bautizada MPO (Micro Patterned Oled). Tras haber quedado un tiempo en suspenso, este desarrollo volvió al primer plano la pasada primavera, después del análisis minucioso, por parte de los ingenieros de la casa, de un panel de reloj conectado firmado por el chino Visionox que utiliza el proceso competidor ViP (también sin FMM). Mientras Samsung anticipaba bajos rendimientos, el examen reveló características sorprendentemente cercanas a las de la FMM clásica. Ante la ofensiva de la industria china y la de LG Display (con su tecnología FliPP), el líder coreano decidió reaccionar rápida y contundentemente reactivando la I+D sobre esta tecnología.

 

¿Prototipo MPO de 7", grabado sin defecto? A diferencia del método ViP de Visionox o del FliPP de LG Display, que depositan los materiales sobre una amplia superficie antes de eliminar las partes no deseadas mediante grabado, el proceso MPO de Samsung crea primero estructuras de aislamiento microscópicas. A continuación, los materiales orgánicos se forman únicamente en esas zonas delimitadas. Resultado: no es necesaria ninguna etapa de grabado posterior. Este enfoque ingenioso reduce considerablemente las pérdidas y permitiría prescindir de las patentes rivales. Sobre todo, la prensa industrial informa de que esta tecnología está idealmente adaptada a las pantallas de muy alta resolución, evitando dañar la capa orgánica durante el acercamiento extremo de los píxeles. Una finura que destina muy especialmente el proceso MPO a los smartphones, tabletas y relojes conectados.